Блоки из газобетона и пенобетона обладают точными геометрическими размерами, поэтому строительство стен осуществляется быстро и с высоким качеством. Тем не менее, существует определенная технология возведения стен из ячеистых бетонов, которая учитывает свойства материала и назначение будущего здания.
Материалы и инструменты
Купить газобетон или пенобетон для строительства стен дома необходимо заранее. За две-три недели до начала монтажа, упаковку блоков необходимо надрезать таким образом, чтобы осуществлялась вентиляция изделий на поддоне. Блоки должны высохнуть. Тогда они будут иметь меньший вес, а также станут менее хрупкими.
Для устройства из ячеистых материалов стен своими руками, помимо самих блоков, потребуются следующие материалы:
- клей для блоков из расчета один 25-килограммовый мешок на кубометр кладки;
- арматура стальная периодического профиля диаметром 8 мм и 10 мм. Часть арматуры можно заменить композитной, но об этом ниже;
- арматурная сетка 50х50 мм диаметром 4-5 мм;
- цемент;
- песок;
- вода.
Также для работы нужны инструменты:
- зубчатая кельма для клея;
- ножовка для резки газобетона и пенобетона;
Рубанок для газобетона - уровень;
- лопата совковая;
- кельма каменщика или мастерок;
- шпатель стальной 80 -100 мм;
- молоток-кирочка;
- резиновая киянка;
- штроборез;
- рубанок для пено- и газобетона;
- шнур-причалка;
- несколько гвоздей длиной 50-70 мм.
Могут потребоваться некоторые электроинструменты для резки арматуры, поэтому строительную площадку необходимо обеспечить электричеством.
Монтаж блоков
Блоки необходимо монтировать, используя специальный клей. Цементно-песчаный раствор допускается применять только для установки первого ряда. Нередко можно наблюдать, как с «целью экономии», для монтажа блоков последующих рядов используется раствор. Казалось бы, все правильно: цена 50-килограммового мешка цемента немного меньше, чем цена 25-килограммового мешка клея.
На деле все не так просто – толщина слоя клея равна 2-3 мм, тогда как раствор приходится укладывать слоем 8-12 мм. То есть расход раствора в 3-4 раза больше. Учитывая, что песок тоже не всегда бесплатный, получается, что стоимость кладки обоими методами выравнивается.
Трудоемкость приготовления раствора выше, чем клея. Клей просто размешивается в ведре воды строительным миксером за 2-3 минуты, тогда как раствор приходится замешивать либо в бетоносмесителе, либо вручную, а это гораздо дольше.
Кроме того, толстые швы раствора, плотность которого больше, чем у блоков, являются «мостиками холода» в кладке. Это значит, что по швам кладка будет промерзать гораздо глубже, чем в объеме блоков. Потребуется дополнительная теплоизоляция, либо дополнительные расходы на отопление, а это тоже выльется за время эксплуатации дома в немалую сумму.
Первый ряд
Первый ряд блоков монтируется на слой цементно-песчаного раствора марки не ниже М-100. До монтажа должны быть закончены работы по устройству горизонтальной изоляции фундамента.
Слой раствора необходимо армировать стальной арматурной сеткой. Ее можно заранее уложить на поверхность гидроизоляции, а поверх раскладывать раствор.Его необходимо равномерно распределять по площади мастерком или кельмой.
Монтаж начинается с угловых блоков. Они устанавливаются на раствор так, чтобы обеспечивался свес наружного края блоков над фундаментом на 30-50 мм.Это нужно для того, чтобы в процессе строительства, пока не выполнены наружные облицовочные работы, дождевая вода, стекая по стене, не попадала на фундамент. Толщина слоя раствора должна быть не более 3-4 см, иначе блок «поплывет».
Угловые блоки первого ряда будут являться «маяком» для всей кладки, поэтому необходимо выровнять их по высоте. Для этого можно использовать гидроуровень.
Каждый угловой блок выставляется и ориентируется при помощи шнура-причалки, который натягивается по двум смежным стенам– сторонам угла. Далее, по уровню блок устанавливается горизонтально. Для корректировки положения блока по горизонтали применяется резиновая киянка.
После того, как все угловые блоки выставлены, монтируются рядовые. Чтобы стена дома была ровной, необходимо устанавливать блоки на раствор, ориентируясь на шнур-причалку, натянутую по углам. Закреплять шнур можно на гвоздях, вбитых прямо в угол газобетонного блока.
Торцы блоков стыкуются, соединяясь на клею. Клей удобно наносить специальной зубчатой кельмой.
После монтажа блоков первого ряда необходимо, чтобы раствор приобрел необходимую прочность, прежде чем продолжать кладку. Обычно для этого хватает недели, так как за первые семь суток материалы на цементном вяжущем достигают почти 50% от проектного значения этой характеристики.
Последующие ряды
Второй и последующий ряды монтируются только на клей. Раствор при этом уже не понадобится, поэтому процесс кладки пойдет быстрее. Тонкий слой клея позволит устанавливать каждый последующий ряд сразу же на только что смонтированный. Перед монтажом, верхнюю горизонтальную поверхность предыдущего яруса необходимо обработать специальным рубанком, чтобы устранить перепады по высоте между соседними элементами. Если этого не сделать, блок верхнего ряда может сломаться на месте такого перепада.
Кладка каждого последующего ряда начинается с угловых блоков. Необходимо обязательно соблюдать «правило перевязки», когда блоки верхнего ряда устанавливаются со смещением по длине стены относительно блоков нижнего ряда. При этом вертикальные швы по высоте не совмещаются друг с другом и выполняются «вразбежку». Это обеспечивает дополнительную прочность и жесткость конструкции.
Газобетон и пенобетон обладают низкой прочностью на растяжение, то есть могут разрушаться даже при незначительном изгибе стены. А изгибающие усилия могут возникнуть, например, при неравномерном движении фундаментов или при воздействии ветровой нагрузки. Чтобы обеспечить необходимую прочность, кладку необходимо армировать.
Армирование кладки из газобетона
Армирование осуществляется через 3-4 ряда блоков. Для этого на верхней поверхности ряда блоков штроборезом прорезаются два паза на расстоянии 50-60 мм от края. В эти пазы укладывается арматура.
При укладке блоков следующего ряда, пазы с арматурой заполняются клеем.
Армирование перегородок толщиной 100 мм допускается производить одним стержнем. Использовать для этого стальную арматуру нецелесообразно. В этом случае справится менее дорогая композитная.
Углы кладки необходимо армировать стержнями, согнутыми под необходимым углом. Армировать «крест-накрест» не допускается.
Кроме того, обязательно нужно армировать швы:
- после первого ряда блоков;
- за один ряд до начала кладки оконных проемов;
- по верху ряда блоков, на котором будут устанавливаться перемычки дверных и оконных проемов.
Для армирования углов кладки необходимо применять стальную арматуру периодического профиля толщиной не менее 8 мм. Для прямолинейных участков можно использовать менее дорогую композитную арматуру. На стыках стержни должны укладываться в пазы внахлест. Величина его должна быть не менее 30 величин диаметров. То есть для арматуры диаметром 8 мм величина перекрытия должна быть не менее 240 мм.
Вентиляционные каналы выкладываются, как правило, во внутренних стенах зданий. Кладка их осуществляется одновременно со стенами. Внутреннюю поверхность каналов, после каждого ряда нужно заштукатурить. Для этого можно применить тот же клей для блоков.
В силу того, что блоки имеют правильную геометрию, при определенном навыке можно их устанавливать без шнура, ориентируясь только на блоки предыдущего ряда. Но для достижения более качественного результата, конечно же, стоит использовать шнур-причалку.
Устройство проемов
Оконные и дверные проемы выкладываются согласно проекту. Перекрываются они одним из следующих способов:
- сборными перемычками из газобетона;
- блоками, устанавливаемыми на стальные уголки;
- перемычками, устраиваемыми из U-блоков.
Сборные перемычки представляют собой блоки большой длины, внутри армированные стальными стержнями. Такие перемычки укладываются на клей и позволяют сразу же продолжать кладку последующего яруса.
Для устройства перемычек по уголкам понадобятся изделия из металлопроката и, возможно, применение сварочных работ, что может несколько увеличить скорость строительства.
Перемычки из U-блоков самые трудоемкие, но при этом недорогие. Технология их изготовления достаточно проста.
Преимущества и недостатки различных способов перекрытия проемов
Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть еще на стадии подготовки проекта. Но можно оперативно изменить проект в связи со сложившейся ситуацией – наличием или отсутствием того или иного материала, погодными условиями, временем года, финансовыми возможностями застройщика.
|
Способ перекрытия проемов
|
Преимущества |
Недостатки |
| Сборные перемычки | Быстрое изготовление,
возможность осуществлять монтаж в любое время года |
Высокая цена и сложность приобретения в небольшом количестве сборных изделий |
| Перемычки по стальным уголкам | Достаточно быстрое изготовление,
сравнительно небольшая стоимость, возможность осуществлять монтаж в любое время года |
Необходимость применения сварочных работ и антикоррозионной обработки металла, неравномерное температурное изменение металла и блоков может привести к появлению трещин |
| Перемычки из U-блоков | Небольшая стоимость, высокая прочность и несущая способность | Продолжительный процесс, производить который в условиях индивидуального строительства можно только в теплое время года. |
Если учитывать достоинства и недостатки каждого способа, можно существенно рационализировать строительство. Так, например, если оконных и дверных проемов на этаже довольно много, можно изготовить перемычки из U-блоков. Это позволит существенно снизить стоимость объекта, а время изготовления увеличится несущественно, если проводить строительные процессы одновременно по всем проемам.
При необходимости перекрытия одного-двух проемов можно использовать сборные изделия. На стоимости всего объекта это почти не отразится, а задержка в кладке на этапе устройства перемычек будет несущественной.
А применять стальные уголки целесообразно при устройстве внутренних стен и перегородок. Металл будет меньше подвержен воздействию погодных условий – воды и изменений температуры.
О необходимости устройства армопоясов
Если на стены предусматривается последующий монтаж деревянных, стальных или бетонных балок, плит перекрытия, то по верху необходимо устраивать железобетонные армопояса. Необходимо делать их и по верхнему ряду блоков каждого этажа, а также через каждые 3 метра высоты кладки, если высота этажа больше.
Если по стенам из блоков планируется устройство монолитного железобетонного перекрытия, то устройство армопоясов необязательно.
